尼龍扎線帶自動化，了解一下 ∣ 統(tǒng)一智能

相比普通的扎帶機產(chǎn)品，統(tǒng)一智能全自動尼龍扎帶機更加具有優(yōu)勢，性能完善，減少人員的操作，有效提高了工作效率。只需將繞好的材料放到扎線口處，機器自動感應扎線，一秒內(nèi)完成扎線動作，取代人手扎線，解決了手工捆扎帶帶來的綁不整齊、線大小不一、速度慢等方面的困擾。降低手損，減少人的疲勞感。自動扎緊、自動剪斷一個動作完成，一臺機器可代替3個工人，大大節(jié)約了成本。

應用范圍非常廣泛，例如：AC/DC線、耳機線、鼠標線、鍵盤線、電源線、電腦線束、汽車線束、各種零件。

工藝流程介紹

設備轉(zhuǎn)盤方式分析

如下圖所示，由原來頂升上料方式改為轉(zhuǎn)盤送料方式后設備占地面積比之前大許多，轉(zhuǎn)盤還需要考慮當前注塑機機械手是否存在干涉，如有干涉還需要進行改造。同時增加轉(zhuǎn)盤后成本將增加較多。增加轉(zhuǎn)盤成本約1.5萬，增加3套頂升工裝及電氣元件約1.2萬，整體成本與之前方案約多增加3萬左右成本費用，建議采用之前方案，直接頂升旋轉(zhuǎn)送料增加風扇冷卻。

設備前段工序時間分析

前段單個產(chǎn)品生產(chǎn)周期約20秒，但實際生產(chǎn)時設備屬于連動，頂升取料時機械手取料機構即可送往送料機構，同時機械手送料時送料皮帶以及送料機構和沖切機構均是同步進行只要單個工序節(jié)拍小于10秒一件即可保證整機運行時節(jié)拍控制在12秒內(nèi)。

設備后段工序時間分析

后段單個產(chǎn)品生產(chǎn)周期約20秒，產(chǎn)品每模生產(chǎn)周期12秒，每模共50條單邊25條。后段以單邊50條打包一次就是前段每生產(chǎn)2模后段生產(chǎn)一次，時間為24秒一個周期。同樣后段以單邊80條打包一次就是前段每生產(chǎn)3.2模后段生產(chǎn)一次，時間為40秒左右。因此整體節(jié)拍沒有影響。

特點說明

1）散裝尼龍扎帶實現(xiàn)自動上料，免去人工放料之繁瑣工序；

2）自動穿鎖扎帶，并自動剪短扎帶，省時省力，至少可以提高四倍以上的工作效率；

3）扎線機為全電腦調(diào)試，PLC文本控制電路，工作穩(wěn)定性好；操作簡單方便，設定和運行相關，參數(shù)值可直接在LCD屏顯示，清晰直觀，自動化程度高，動作連貫性好，速度快，扎帶的長度可自由設定